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應用電磁加熱改造是現在所有生產廠家的必選，老式的加熱方式已經不能滿足生產的需求，再加上熱能的浪費，會帶來費用上的損失！傳統的電阻式加熱有很多缺點：
電阻缺失點；
①熱損失現塑機采用加熱由電阻絲繞制圈內外雙面發熱其內面（緊貼料筒部）熱傳導料筒外面熱量部散失空氣造電能損失浪費
②環境溫度升：由于熱量量散失周圍環境溫度升高尤其夏季產環境影響現場工作溫度超45℃些企業采用空調降低溫度造能源二浪費
③使用壽命短維修量:由于采用電阻絲發熱其加熱溫度高達300℃左右電阻絲容易高溫化燒斷用電熱圈使用壽命約半左右維修工作量相較
④由于車間內溫度高機器油溫升高縮短油封、油泵使用壽命現漏油壓力穩定現象功率密度低些需要較高溫度場合適應
用電磁加熱改造改善些弊端主要幾面：
1.省電：
現企業采用加熱式由電阻絲繞制圈內外雙面發熱其內面（緊貼料筒部）熱傳導料筒由于采用電阻絲發熱其加熱溫度高達800℃左右外面熱量部散失空氣造電能損失浪費電磁加熱通塑料機料筒自身應產渦流產熱量料筒外面包裹層保溫材料保溫材料具良隔熱性料筒表面溫度降低60-70度能阻止95%熱量散失空氣熱量能充利用根據機器狀況節電能力達40%-80%
2.耐用、高穩定性：
普通電阻絲加熱圈（即：陶瓷片加熱圈）由于采用電阻絲發熱其加熱溫度高達800℃電阻絲容易高溫化燒斷、陶瓷片脫落、發熱均勻問題用電熱圈使用壽命約半左右電磁加熱技術通電磁應加熱加熱部整根銅絲圈短路控制器直接切斷電源所保證線圈久使用
3.發熱均勻；加熱速度快
普通電阻絲加熱圈產局部加熱問題電阻絲部短路或者斷路使部加熱絲加熱導致加熱均勻電磁加熱技術線圈均勻環形纏繞發熱通高頻應使料筒自身發熱完美解決發熱均勻問題注塑機普通加熱圈機產般40鐘用電磁加熱圈要13-20鐘提高工作效率
4.節能環保：
環境溫度升：由于熱量量散失周圍環境溫度升高i尤其夏季產環境影響  現場工作溫度都超45℃些企業采用空調降低溫度期使用種溫度沒降低少給每企業產廠家造費用本提高意造能源二浪費工作環境明顯改善
5.安全：
普通加熱圈表面加熱溫度高度800℃碰燙傷給公司于員工都造巨損失電磁加熱圈外表溫度60-70℃即使間按住燙傷幅度提高產安全
電磁加熱圈本身并發熱且采用絕緣材料高溫電纜制造所存著像原電熱圈電阻絲高溫狀態氧化縮短使用壽命問題具使用壽命、升溫速率快、需要維少修等優點。

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